Làm thế nào để giảm mất sắt?

Phương pháp giảm mất sắt trong thiết kế kỹ thuật

Cách cơ bản nhất là biết lý do tiêu thụ sắt lớn, cho dù mật độ từ tính cao hay tần số lớn hay độ bão hòa cục bộ là quá nghiêm trọng, v.v. Tất nhiên, theo cách bình thường, một mặt, cần phải ước tính thực tế càng nhiều càng tốt từ phía mô phỏng, và mặt khác, công nghệ phối hợp quy trình làm giảm mức tiêu thụ sắt bổ sung. Theo cách phổ biến nhất là tăng việc sử dụng tấm thép silicon tốt, cho các kịch bản ứng dụng khác nhau có phân loại sản phẩm tốt hơn.

1. Mạch từ tính

Tối ưu hóa mạch từ tính, đặc biệt tối ưu hóa các tính chất hình sin của từ trường. Điều này rất quan trọng, không chỉ đối với động cơ cảm ứng tần số cố định để làm. Động cơ đồng bộ động cơ cảm ứng tần số thay đổi là rất quan trọng. Tôi đã từng thực hiện hai động cơ với hiệu suất khác nhau để giảm chi phí trong ngành công nghiệp máy móc dệt may, điều quan trọng nhất là không có cực nghiêng, dẫn đến sự không nhất quán hình sin của từ trường khoảng cách không khí. Bởi vì công việc trong điều kiện tốc độ cao, mức tiêu thụ sắt chiếm tương đối lớn, do đó, việc mất hai động cơ là rất lớn, và cuối cùng, sau một số cột tính toán ngược, vì mức tiêu thụ sắt của động cơ theo thuật toán điều khiển là nhiều hơn 2 lần. Nó cũng nhắc nhở bạn rằng khi bạn thực hiện tốc độ chuyển đổi tần số điều chỉnh động cơ, bạn phải ghép thuật toán điều khiển để làm điều đó.

2. Mật độ từ tính

Cách cơ bản nhất là biết lý do tiêu thụ sắt lớn, cho dù mật độ từ tính cao hay tần số lớn hay độ bão hòa cục bộ là quá nghiêm trọng, v.v. Tất nhiên, theo cách bình thường, một mặt, cần phải ước tính thực tế càng nhiều càng tốt từ phía mô phỏng, và mặt khác, công nghệ phối hợp quy trình làm giảm mức tiêu thụ sắt bổ sung. Theo cách phổ biến nhất là tăng việc sử dụng tấm thép silicon tốt, cho các kịch bản ứng dụng khác nhau có phân loại sản phẩm tốt hơn.

3. Mạch từ tính

Tối ưu hóa mạch từ tính, đặc biệt tối ưu hóa các tính chất hình sin của từ trường. Điều này rất quan trọng, không chỉ đối với động cơ cảm ứng tần số cố định để làm. Động cơ đồng bộ động cơ cảm ứng tần số thay đổi là rất quan trọng. Tôi đã từng thực hiện hai động cơ với hiệu suất khác nhau để giảm chi phí trong ngành công nghiệp máy móc dệt may, điều quan trọng nhất là không có cực nghiêng, dẫn đến sự không nhất quán hình sin của từ trường khoảng cách không khí. Bởi vì công việc trong điều kiện tốc độ cao, mức tiêu thụ sắt chiếm tương đối lớn, do đó, việc mất hai động cơ là rất lớn, và cuối cùng, sau một số cột tính toán ngược, vì mức tiêu thụ sắt của động cơ theo thuật toán điều khiển là nhiều hơn 2 lần. Nó cũng nhắc nhở bạn rằng khi bạn thực hiện tốc độ chuyển đổi tần số điều chỉnh động cơ, bạn phải ghép thuật toán điều khiển để làm điều đó.

4. Mật độ từ tính

Tăng chiều dài của lõi sắt hoặc tăng diện tích độ dẫn từ của mạch từ để giảm mật độ từ thông, nhưng lượng sắt được sử dụng bởi động cơ sẽ tăng tương ứng;

5. Phiên bản độ dày của chip sắt để giảm mất dòng điện cảm ứng

Nếu tấm thép silicon cán lạnh được sử dụng thay vì tấm thép silicon cán nóng, độ dày của tấm thép silicon có thể giảm, nhưng tấm lõi sắt mỏng sẽ làm tăng số lượng chip sắt và chi phí sản xuất của động cơ.

6. Tấm thép silicon cuộn lạnh có độ thấm từ tốt được sử dụng để giảm độ trễ mất

7. Lớp phủ cách điện chip sắt hiệu suất cao

8. Công nghệ xử lý và sản xuất con

9. Cắt dọc theo hướng lăn của tấm thép silicon và xử lý nhiệt của tấm đấm thép silicon có thể làm giảm mức mất 10% xuống còn 20%.