Sự cần thiết phải chọn cuộn dây đúc cho động cơ công suất cao

Quy trình sản xuất củahình thành cuộn dâytương đối phức tạp, cho dù việc sử dụng phẳng mendây điện,dây phẳng phủ lụa, hoặc trầncuộn dây đồng, về cơ bản, mỗi sản phẩm đặc điểm kỹ thuật tương ứng với một tập hợp các khuôn cụ thể và có nhiều điểm kết nối hơn giữacuộn dây, làm cho sự hàn của cuộn dây một điểm kiểm soát chất lượng quan trọng và phức tạp hơn, nhưng ngay cả khi có quá nhiều khó khăn, vẫn còn rất nhiều động cơ. Đặc biệt làĐộng cơ công suất caophải sử dụnghình thành cuộn dây.

Sự sắp xếp tương đối thường xuyên củaDây phẳngđược sử dụng trong cuộn dây hình thành có thể cải thiện hiệu quả tốc độ sử dụng của khe lõi động cơ;Diện tích dẫn điện lớn hơn của một dây phẳng duy nhất so với một dây tròn duy nhất có thể kiểm soát hiệu quả số lượng tương quan trong quá trình cuộn dây. Đặc biệt là cho cuối động cơquanh co, cuộn dây được hình thành sẽ không quá căng thẳng, và sự sắp xếp cuộn dây thông thường cũng đảm bảo khoảng trống điện tốt và khoảng cách leo ở cuối, có thể cải thiện hiệu quả mức độ tản nhiệt của cuộn dây, đặc biệt là đối với cuộn dây quanhrôtoĐộng cơ, khi rôto áp dụng cuộn dây được hình thành, cuộn dây tạo thành một cấu trúc quạt bên trong. Nó cũng rất có lợi để giảmMức tăng nhiệt độcủa động cơ.