Kiểm soát tổn thất đồng trong stato và rôto của động cơ điện

Việc thực hiện một số biện pháp nhất định trong giai đoạn thiết kế và sản xuất động cơ là một cách tiếp cận hàng đầu để giảm tổn thất và tạo cơ sở cho việc giảm tổn thất đồng trong stato. Ví dụ, trên cơ sở tuân thủ cấu trúc cách điện và quy trình vận hành, việc giảm kích thước đầu cuối của cuộn dây stato, đồng thời xem xét hệ số công suất và dòng khởi động của động cơ, giảm số lượng cuộn dây stato và tăng diện tích dẫn điện là những biện pháp rất hiệu quả. Tuy nhiên, vì nhiều lý do khác nhau, những biện pháp này thường không thể thực hiện được. Trong những trường hợp như vậy, có thể cần phải áp dụng các biện pháp như tăng chiều dài lõi sắt, mở rộng hình dạng rãnh và đường kính dây, và giảm số vòng dây. Tuy nhiên, những biện pháp này chắc chắn sẽ dẫn đến việc tăng chi phí vật liệu ở các mức độ khác nhau.

Ngoài các biện pháp nêu trên, việc thay đổi hình dạng rãnh cũng là một biện pháp hiệu quả: ví dụ, thay đổi từ rãnh hở ban đầu sang rãnh bán hở. Đối với động cơ rôto nhôm đúc, việc sử dụng rãnh kín nhằm mục đích tận dụng tối đa hình dạng của rãnh lõi, để hệ số khe hở không khí của động cơ càng lớn càng tốt và điện kháng rò rỉ không quá lớn, cuối cùng đạt được mục đích tiết kiệm năng lượng. Đối với động cơ rôto nhôm đúc, việc tận dụng tối đa đặc tính của quá trình đổ đầy chất lỏng, tối ưu hóa hình dạng rãnh của các lá rôto đến mức tối đa, chẳng hạn như hình dạng lồi, hình dạng dao, hình dạng lồng đôi và thiết kế rãnh kín, đều là những cải tiến thiết kế rất có lợi, đã đóng vai trò tích cực trong việc nâng cao hiệu suất động cơ.

Về quy trình sản xuất, các công đoạn liên quan đến quấn cuộn dây, nhúng dây và xử lý cách điện rất quan trọng. Làm thế nào để đảm bảo các cuộn dây có đầu nhỏ hơn có thể vừa khít vào các rãnh, làm thế nào để giảm chiều dài không cần thiết trong quá trình quấn dây, và làm thế nào để làm cứng cuộn dây tốt hơn thông qua xử lý cách điện – tất cả đều là những phương pháp hiệu quả để giảm tổn thất. Trong quá trình vận hành thực tế, có thể thấy rằng đối với cùng một loại cuộn dây, việc quấn cuộn dây đực tạo ra cuộn dây đều hơn so với quấn cuộn dây cái, và cần ít vật liệu hơn để nhúng; các cuộn dây được quấn bằng máy quấn tự động có độ đồng nhất tốt, và thông qua việc điều chỉnh lực căng, các vật liệu không hiệu quả có thể được giảm thiểu đến mức tối đa, điều này có lợi và không gây hại cho việc kiểm soát tổn thất.